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無負壓供水設(shè)備水泵調(diào)試步驟

發(fā)布時間：2017-05-05瀏覽量：1650

無負壓供水設(shè)備水泵調(diào)試步驟
一、無負壓供水設(shè)備水泵調(diào)試方案
(一) 無負壓供水設(shè)備起動前準備
1. 拔轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2. 點動，檢查電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致。如不一致應(yīng)調(diào)整過來。
3. 打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔。然后關(guān)閉排氣閥。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二) 無負壓供水設(shè)備起動與運行
1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
(三) 無負壓供水設(shè)備停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，放通風干燥處妥善保管。
二、無負壓供水設(shè)備水泵的維護方法
(1)巡視檢查：運行人員應(yīng)對水泵的下列項目進行經(jīng)常巡視并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.檢查水泵油箱油位，運行中兩端油蓋有無甩油現(xiàn)象。
2.檢查水泵格蘭漏水有無增大。
3.檢查水泵各聯(lián)接法蘭、基腳、壓蓋等各部螺絲有無松動或少缺。
4.檢查水泵在運行中有無異常聲響、振動，軸承溫度、彈子盤是否有過熱現(xiàn)象，檢查進出口水壓及負壓等情況。
(2)供水設(shè)備中水泵啟動前：要求運行人員首先檢查電動機電源是否投入；
電動機接地應(yīng)良好;地腳螺絲應(yīng)無松動;轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
檢查各有關(guān)閥門位置是否正確，水泵軸承的油位、油質(zhì)是否正常，表計指針是否正確。
(3) 無負壓供水設(shè)備中水泵在運行中：要求運行人員經(jīng)常檢查水泵與電動機的聲音、振動，軸承和電動機溫度及潤滑情況是否正常；
磁力啟動器、刀閘、各種表計及自動化元件有無冒煙、火花及過熱現(xiàn)象。
對多級葉片泵還應(yīng)注意檢查軸向竄動情況，若電站裝有深井水泵，則應(yīng)定期檢查軸桿有無彎曲的情況。
在無負壓變頻供水設(shè)備運行中若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)迅速使水泵停止轉(zhuǎn)動。
1.水泵葉輪破裂；
2.電動機、軸承溫度迅速上升，并超過允許值；
3.水泵振動或竄動過大，其振幅和竄動量均超過規(guī)定值；
4.吸、揚水管管路破裂。

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